Šta je drobilica?
Prije nego što otkrijemo sve različite vrste drobilica - moramo znati šta je drobilica i za šta se koristi. Drobilica je mašina koja redukuje veliko kamenje u manje kamenje, šljunak ili kamenu prašinu. Drobilice se uglavnom koriste u rudarskoj i građevinskoj industriji, gdje se koriste za razbijanje vrlo velikih stijena i gromada na manje komade. Drobilice se također obično koriste za poslove poput razbijanja asfalta za radove na cesti ili projekte rušenja. Mašine za drobilice dolaze u raznim veličinama i kapacitetima, od malih čeljusnih drobilica koje koštaju isto kao novi kamion do ekstra velikih konusnih drobilica koje koštaju milione dolara. Uz sav ovaj izbor, poželjet ćete biti sigurni da onaj koji odaberete ima snagu i mogućnosti potrebne za vaš konkretan projekat. U većini slučajeva, ako imate na raspolaganju drobilicu, možete uštedjeti značajnu količinu vremena i rada jer nećete morati sami da radite toliko ručno drobljenje materijala. To ih čini neprocjenjivom imovinom za svakoga ko će možda morati brzo i efikasno drobiti materijale.
Kratka istorija drobilica
Prvi patent Sjedinjenih Država za mašinu za drobljenje kamena bio je 1830. Njegova ključna tehnologija bio je koncept padajućeg čekića, pronađen u dobro poznatom mlinu za pečate, koji će se više puta povezivati sa zlatnim dobom rudarstva. Deset godina kasnije, izdat je još jedan američki patent za udarnu drobilicu. Primitivna udarna drobilica bila je sastavljena od drvene kutije, cilindričnog drvenog bubnja, na koju su pričvršćeni željezni čekići. Iako su oba ova patenta odobrena, nijedan kreator nikada nije plasirao svoje izume na tržište.
Eli Whitney Blake je izumio, patentirao i prodao prvu stvarnu drobilicu stijena 1858. godine, poznata kao Blake Jaw Crusher. Blakeova drobilica bila je toliko utjecajna da se današnji modeli još uvijek uspoređuju s njegovim originalnim dizajnom. To je zato što je Blake Jaw Crusher integrisao ključni mehanički princip – polugu za preklapanje – koncept koji je poznat studentima mehanike.
Godine 1881, Philetus W. Gates je dobio američki patent za svoj uređaj koji sadrži osnovne ideje današnjih giratornih drobilica. 1883. g. Blejk je izazvao g. Gejtsa da smrvi 9 kubnih jardi kamena u takmičenju da vidi koja će drobilica brže završiti posao. Gates drobilica je izvršila zadatak 40 minuta ranije!
Gatesove giratorne drobilice su bile preferirane u rudarskoj industriji skoro dvije decenije sve do prijelaza stoljeća, otprilike 1910. godine, kada su Blakeove čeljusne drobilice doživjele ponovni porast popularnosti. Potražnja za čeljustim drobilicama s velikim grlom je naglo porasla kako je industrija počela shvaćati njihov potencijal kao primarnih drobilica u kamenolomima. Kroz istraživanje i razvoj Thomasa A. Edisona, gigantske mašine su inovirane i postavljene širom Sjedinjenih Država. Manje čeljusne drobilice su također razvijene kao sekundarne i tercijarne drobilice.
Edisonove studije u oblasti rudarstva i drobljenja ostavile su naslijeđe koje je zauvijek poboljšalo način smanjenja velikih stijena i materijala.
Drobljenje je proces smanjenja ili razlaganja materijala veće veličine na materijal manje veličine. Postoje četiri osnovna načina zgnječenja.
Uticaj: Trenutni sudari velikih objekata jedan o drugi s materijalom koji se nalazi između. Oba objekta mogu biti u pokretu ili jedan može biti miran dok drugi udara o njega. Postoje dvije glavne vrste smanjenja utjecaja, gravitacijsko i dinamičko.
Habanje: Trljanje materijala između dvije čvrste površine. Ovo je prikladna metoda za smanjenje manje abrazivnih materijala jer troši manje energije tokom procesa. Robusni materijali ne bi bili tako efikasni.
Smicanje: Obično u kombinaciji s drugim metodama redukcije, šišanje koristi metodu obrezivanja i koristi se kada se želi grubi rezultat. Ova metoda redukcije se često viđa kod primarnog drobljenja.
Kompresija: Ključni mehanički element čeljusnih drobilica, kompresija smanjuje materijale između dvije površine. Odlično za vrlo tvrde, abrazivne materijale koji ne odgovaraju drobilicama za habanje. Kompresija je neprikladna za bilo šta ljepljivo ili gumeno.
Odabir ispravnog tipa metode drobljenja je jedinstven i za vrstu materijala koji razgrađujete i za željeni proizvod. Zatim morate odlučiti koji tip drobilice je najprikladniji za posao. Imati na umu potrošnju energije i efikasnost je uvijek glavna stvar. Upotreba pogrešnog tipa drobilice može dovesti do skupih kašnjenja i potrošnje više energije nego što se očekivalo tokom procesa.
Koje su različite vrste drobilica?
Postoji mnogo različitih vrsta drobilica, od čeljusnih drobilica do udarnih i konusnih drobilica. Drobljenje je svestran proces i vrsta drobilice koja vam je potrebna ovisi o 'fazi' drobljenja. Tri glavne faze drobljenja su primarna, sekundarna i tercijarna - od kojih svi imaju svoje jedinstvene prednosti. Primarno drobljenje uključuje korištenje velikog predmeta kao početne sile za razbijanje vrlo velikih i tvrdih stijena i gromada na manje komade prije nego što pređu u sekundarnu fazu. Sekundarno drobljenje dodatno razgrađuje materijale prije nego što pređu na tercijarni nivo, što čini još finiji proizvod koji se može koristiti u raznim industrijskim projektima. Svaki tip drobilice za svaku specifičnu fazu drobljenja je detaljnije objašnjen u nastavku.
Primarna oprema za drobljenje
Kao što samo ime govori, ova vrsta drobljenja je prva u procesu. Run of Mine (ROM) materijali se dovoze direktno iz projekata miniranja i drobe se iz primarne drobilice za prvu rundu drobljenja. U ovom trenutku, materijal dobija svoje prvo smanjenje veličine iz svog sirovog stanja. Primarno drobljenje proizvodi materijale u rasponu od50" do 20"u prosjeku. Dvije glavne vrste primarnih drobilica su:
Čeljusti drobilice
Velike količine materijala se unose u čeljust u obliku slova V ove drobilice i smanjuju se upotrebom sile pritiska. Jedna strana V ostaje nepomična dok se druga strana V ljulja prema njoj. Materijal se gura od širokog otvora V ka najužoj tački V stvarajući drobljenje. Čeljusne drobilice su velike, teške mašinerije koje se obično konstruišu od livenog gvožđa i/ili čelika. Čeljusne drobilice koje se često smatraju osnovnom mašinom imaju svoje mjesto u industriji. Često se koriste za redukciju stijena u neujednačeni šljunak.
Gyratory crushers
Rudnički materijal se prenosi u rezervoar gornjeg nivoa giratorne drobilice. Zidovi rezervoara giratorne drobilice obloženi su komadima u obliku slova V, plašt i udubljenje, kao čeljusna drobilica, ali u obliku konusa. Ruda se ispušta kroz manji donji izlazni otvor konusa. Dok se konus ne pomiče, unutrašnje kretanje drobljenja stvara se okretnom osovinom na okomitoj šipki. Kreira se kontinuirano djelovanje, što ga čini bržom od čeljusne drobilice s manje potrošnje energije. Često manje i skuplje od čeljusne drobilice, giratorne drobilice su pogodne za veće količine materijala kada se želi ujednačeniji oblik
Sekundarna oprema za drobljenje
Nakon što materijali prođu kroz prvu rundu drobljenja, oni se ubacuju u sekundarnu drobilicu da bi se dalje razbili. Prosječna ulazna veličina za sekundarnu drobilicu kreće se od13" do 4"tokom ove faze. Sekundarno drobljenje je posebno važno za izradu klasificiranog materijala koji će se koristiti na državnim projektima. Na primjer drobljeni materijal za podlogu i ispunu. U nastavku se razmatraju glavne vrste mašina za drobljenje za sekundarnu preradu.
Konusne drobilice
Konusne drobilice su jedan od glavnih izbora za sekundarno drobljenje. Konusna drobilica je moćna mašina koja se koristi u velikim industrijama za drobljenje različitih vrsta materijala u manje veličine. Djeluje tako što vrši pritisak na materijal i stišće ga uz rotirajući plašt kako bi se stvorila kompresija i sila. Zdrobljeni materijal se prvo razgrađuje na vrhu konusa, gdje zatim pada u donji dio konusa koji je uži. U ovom trenutku konusna drobilica ponovo drobi materijal u još manju veličinu. To se nastavlja sve dok materijal nije dovoljno mali da ispadne iz donjeg otvora. Materijal iz konusne drobilice može se koristiti za mnoge različite projekte uključujući podlogu puta na građevinskim projektima, obnavljanje asfaltnih pločnika ili u šljunčarima za izgradnju puteva. Konusne drobilice su pogodne za srednje tvrde i tvrde materijale - kao što je netaknut kamen iz kamenoloma.
Roller drobilice
Valjčana drobilica smanjuje materijal sabijanjem između dva okretna cilindra, paralelna jedan s drugim. Cilindri su postavljeni vodoravno, pri čemu jedan leži na jakim oprugama, a drugi je trajno uokviren. Materijal se zatim ubacuje između njih. Promjenom udaljenosti između valjaka možete kontrolirati željenu izlaznu veličinu materijala. Svaki cilindar se lako podešava i oblaže manganom za maksimalno dugotrajno trošenje. Valjčane drobilice obično daju fini materijal i nisu prikladne za tvrde ili abrazivne materijale.
Mlinovi čekića i udarne drobilice
Jedna od najsvestranijih dostupnih drobilica, mlinovi čekića i udarne glave mogu biti primarne, sekundarne i tercijarne drobilice. Drobilice s čekićem koriste kontinuirane udarce čekićem da razbiju i dezintegriraju materijal. Obično su horizontalno rotirajući u zatvorenom kućištu cilindra. Čekići su pričvršćeni na disk i ljuljaju se centrifugalnom silom prema kućištu. Materijal se ubacuje na vrh i drobi pada kroz rupu na dnu. Naći ćete mlinove čekića koji se koriste u industrijama poput poljoprivrede, medicine, energetike i šire. Oni pružaju neke od dostupnih izlaza najveće efikasnosti, prenosivi su i mogu podnijeti gotovo svaki materijal.
Udarne drobilice imaju vrlo sličan princip rada osim što rotirajući dijelovi udaraju o materijal poput čekića, oni umjesto toga bacaju materijal na udarnu ploču koja ga razbija. Također dolaze u horizontalnoj ili vertikalnoj konfiguraciji osovine u zavisnosti od željenog učinka.
Vrijeme objave: Feb-02-2024