Manganski čelik, koji se još naziva i Hadfield čelik ili mangaloja, treba poboljšati ČVRSTOĆU, IZDRŽLJIVOST I ŽIVOST, što je snaga ai je najčešći materijal za trošenje drobilica. Sveobuhvatni nivo mangana i najčešći za sve primjene je 13%, 18% i 22%.
Ali znate li, koja je razlika među njima?
Ovdje ćemo vam jednostavno predstaviti glavne različite mangane.
1、13% MANGANA
Standard ovog 12-14 % mangana uključuje. Dostupan je za upotrebu u aplikacijama sa mekim niskim stepenom abrazije, posebno za srednje i neabrazivne stijene, te meke i neabrazivne materijale.
Glavna karakteristika ovog proizvoda je njegova visoka otpornost na habanje i habanje
Ozbiljno habanje površine ima učinak kaljenja na austenitnu strukturu ovog čelika. Kada se kombinuje sa nivoom ugljenika u skladu sa međunarodnim standardima, dovodi do povećanja tvrdoće sa 200BHN (u isporučenoj ploči) do tvrdoće u radu od najmanje 600BHN.
Ova sposobnost učvršćivanja rada obnavlja se tokom radnog veka. Donji slojevi koji nisu kaljeni radom održavaju odličnu otpornost na udarce i vrlo visoku duktilnost.
2、18% MANGANA
18% manganskih dijelova koji se troše su na sredini puta. Standardno odgovara za sve čeljusti i konusne drobilice. Gotovo prikladan za sve vrste stijena, ali nije pogodan za tvrde i abrazivne materijale.
3、22% MANGANA
Dostupna opcija za sve čeljusti i konusne drobilice.
Posebno brzo stvrdnjava u abrazivnim aplikacijama, bolje odgovara za tvrde i (ne)abrazivne, te srednje i abrazivne materijale. Dijelovi koji se troše od 22-24% mangana predstavljaju najviši dio spektra. Na ovom nivou mangana, dijelovi koji se habaju su lomljivi, pa su prikladni samo za materijale visoke abrazije koji je još krhkiji.
U svakom slučaju, odabir pravih dijelova za habanje od mangana uvijek je vaše najbolje rješenje za drobljenje.
Ako vam je potrebna podrška, uvijek smo na raspolaganju.
Vrijeme objave: Jul-26-2023