Prašina je jedan od glavnih razloga koji ozbiljno ograničavaju efikasnu, sigurnu i čistu proizvodnju rudničkog koncentratora. Ruda iz transporta, transporta, drobljenja, prosijavanja i u proizvodnu radionicu i druge procese može proizvesti prašinu, tako da je poboljšanje procesa proizvodnje glavna metoda za kontrolu difuzije prašine, temeljno eliminiranje štete od prašine, a zatim postizanje ekološki prihvatljive proizvodnje golove.
Analiza uzroka prašine može se podijeliti u dvije vrste prema načinu stvaranja prašine i induciranih faktora:
Prvo se u procesu obrade rasutih materijala značajno povećava fluidnost vazduha, a zatim se fino zrnati materijali izvode u prašinu (prašinu);
Drugo, zbog rada opreme u proizvodnoj radionici, pokretljivost vazduha u zatvorenom prostoru značajno se povećava, što dovodi do ponovnog podizanja unutrašnje prašine (sekundarna prašina).
Primarna prašina se uglavnom distribuira u radionici za drobljenje, a uzroci stvaranja prašine su:
① Zaprašivanje uzrokovano smicanjem: ruda pada u kantu rudnika sa velike visine, a fini prah se pojavljuje smicanjem pod djelovanjem direktnog otpora zraka, a zatim lebdi u suspenziji. Što je veća visina materijala koji pada, veća je brzina finog praha, a prašina je očiglednija.
(2) Inducirano zaprašivanje zraka: Kada materijal uđe u kantu rudnika duž ulaza, materijal ima određenu brzinu tokom procesa pada, što može pokrenuti okolni zrak da se kreće s materijalom i naglo ubrzanje protoka zraka može dovesti neke fine materijale da suspenduju i zatim formiraju prašinu.
(3) Dusting caused by equipment movement: in the material screening process, the screening equipment is in a high-frequency motion, which can cause the mineral powder in the ore to mix with the air and form dust. Osim toga, druga oprema kao što su ventilatori, motori, itd., može uzrokovati prašinu.
(4) Prašenje uzrokovano utovarom materijala: prašina uzrokovana istiskivanjem materijala u procesu punjenja rudničke kante raspršuje se prema van iz priključka za punjenje.
Metoda kontrole prašine drobljenja i prosijavanja Metoda kontrole prašine drobljenja i prosijavanja u rudarskom prerađivačkom pogonu uglavnom uključuje:
Drugi je osigurati da koncentracija ispušne prašine ispunjava zahtjeve nacionalne standardne koncentracije izduvnih gasova.
01 Zapečaćena metoda zaštite od prašine usisnog zraka
Prašina u pogonu za sortiranje rudnika uglavnom dolazi iz radionice koja se bavi rasutim rudnim materijalom, a izvori prašine su njena oprema za drobljenje, prosijavanje i transport. Stoga se metoda zatvorene ekstrakcije zraka može koristiti za kontrolu i eliminaciju prašine u radionici, a razlozi uključuju: prvo, može učinkovito kontrolirati difuziju prašine prema van, a drugo je osigurati osnovne uvjete za usisavanje zraka i uklanjanje prašine.
(1) Zaptivanje opreme koja stvara prašinu prilikom sprovođenja zatvorenog odvoda vazduha i prevencije prašine je ključno i predstavlja osnovu za odsecanje brze difuzije pojedinačne prašine.
(2) Što je manja vlažnost materijala, veća je količina prašine koja nastaje u procesu drobljenja. In order to improve the effect of air extraction and dust prevention, it is necessary to seal the holes of the inlet and outlet of the crusher, and set the exhaust hood in the inlet chute or the feeder to effectively improve the dust removal effect. (3) The material moves along the screen surface during the screening process, which can make the fine material and sinking air mix together to form dust, so the equipment can be made into an integral closed equipment, that is, the vibrating screen is closed, and the air exhaust cover is set at the discharge port of the screen surface, which can effectively eliminate the dust in the vibrating screen.
The core technology of closed dust removal is to lay a closed dust cover in the main dust production location, effectively control the dust source, and then through the power of the fan in the air extraction equipment, the dust is sucked into the dust cover, a nakon tretmana sakupljača prašine se ispušta iz odgovarajućeg cjevovoda. Stoga je sakupljač prašine glavna komponenta procesa, a pri odabiru treba uzeti u obzir sljedeće točke:
(1) Priroda gasa koji se uklanja mora se sveobuhvatno razmotriti, uključujući vlažnost, temperaturu, koncentraciju prašine, koroziju, itd.;
(2) Svojstva prašine treba razmotriti sveobuhvatno, kao što su sastav prašine, veličina čestica, korozija, viskoznost, eksplozivnost, specifična težina, hidrofilnost, sadržaj teških metala itd.
③ Potrebno je uzeti u obzir indikatore zahtjeva za kvalitetom zraka nakon evolucije, kao što je sadržaj prašine u plinovima.
02 Metoda sprječavanja mokre prašine
Wet dust control is the most commonly used dust removal method, which increases the humidity of ore materials by spraying water in the process of ore material transportation, crushing and screening, indirectly increasing the humidity, specific gravity and viscosity of fine materials, so that fine materijale nije lako pomiješati sa zrakom da bi se stvorila prašina; Or spray the generated dust at the location of the dust point, so that the dust particles in the air will sink due to the increase in humidity, so as to achieve the purpose of dust removal.
U poređenju sa uklanjanjem prašine sprejom, uklanjanje prašine sprejom (ultrazvučno raspršivanje prašine) je jednostavniji i ekonomičniji način, a učinak je dobar, uglavnom se sastoji od dva dijela: jedan je sistem za raspršivanje (raspršivač, električni kuglasti ventil, uređaj za dovod vode i sastav cjevovoda), drugi je elektronski sistem upravljanja.
Da bi se poboljšao kvalitet i efekat uklanjanja prašine sprejom, sistem raspršivanja treba obratiti pažnju na sledeće tačke:
① The water mist used for dust removal must meet the basic needs of dust removal to the greatest extent, and keep the surface of the transport belt and other surfaces moist as far as possible, that is, to ensure that the water mist will seal the prašinu na otvoru za zatvaranje što je više moguće.
② Treba obratiti pažnju na količinu vode za prskanje, to je zbog toga što se sadržaj vode u rudi više povećava, što ima veći utjecaj na efekt sijanja, stoga vodu u vodenoj magli treba kontrolirati unutar raspona rude sadržaj vode povećan za 4%, što može efikasno spriječiti problem začepljenja cijevi.
③ Sistem prskanja treba da se zasniva na automatskoj opremi, bez ručne kontrole.
U rudniku ima mnogo izvora prašine, tako da se može primijeniti organska kombinacija zatvorenog usisavanja zraka i uklanjanja prašine sprejom. In addition, dust removal treatment needs to save water resources, power resources and so on, that is, under the same dust removal effect, as far as possible to save the cost of dust removal.
Vrijeme objave: 25.10.2024